石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理，普通石墨电极厂家销售，则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大，上升功率过快，使电气化过程中产品内外温度梯度过大。在加工过程中，产生的热应力大大超过了产品的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时，为了严格控制炉温的上升阶段，产品的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。
石墨电极的生产特点！
能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天ran气数千立方米，普通石墨电极定制，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，普通石墨电极，建设投资较大，投资回收期较长。
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超高功率石墨电极必须采用高一级别的针状焦生产，并且其石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800?3000°C，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀系数更小，具有优良的抗热震性能。选择石墨电极的时候要注意选择一些比较高的，不要只是根据价格选择，因为这样综合来讲并不是十分明智，如果说是在很多的地方无法做到的了解，不建议盲目的选择。
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