B650L方矩管-Q890D方矩管
由于内浇道一般先于铸件冷却，不加大内浇口尺寸，挤压补缩就根本不可能实现。这种方法对于很多压铸件是不适用的。如要达到上述挤压补缩比压，压铸机所能生产的挤压压铸件投影面积，就只及原来的十分之一。传统压铸机生产的毛坯本来"可压铸投影面积"已经不大，再减少九成，显然是不经济的，实践上就失去了其应用的意义。现时的压铸机都有压铸充型后期的"加压"环节，但压铸件气密性缺陷依然如故，用加大机型生产小件零件这种"大牛拉小车"办法，效果也好不到哪里去，所谓"精、速、密"压铸，还只是一个漂亮的名字，4年来都未见有实质性进步，生产这种压铸机厂家的商业性宣传，倒强化了工程技术和应用人员的认识误区，使人迷失了方向。认识挤压压铸技术的主体技术特征及其强大的技术经济优势挤压压铸的主体技术特征，是体现"普通压铸充型，挤压铸造补缩"原理，它是利用现有压铸机完善的压射系统进行充型，同时又尽限度避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件（零件可充型面积）的制约。这一点具有很重要的意义，它也是挤压压铸工艺的重要特征：挤压压铸工艺强调的是在满足充型条件下，尽可能采用的充型比压和速度，这种工艺思想，对要低压充型的各种厚大零件和成功实现带型芯压铸是一个莫大的优势。
山东海鼎钢管有限公司《品质》走进德新钢管：砥砺十年 俊业修德
一个企业的发展，会面临着各种困难与挑战，正确的决策会让企业转危为安，长足发展。
▲ 德新钢管()有限公司董事长 陈俊德
▲ 德新钢管()有限公司董事长 陈俊德
陈俊德就是这样一位明智的决策者，面对激烈的市场竞争，他力排众议，在原国有企业转型改革的基础上创立了德新钢管()有限公司，并由传统的贸易型企业转为制造型企业。
“我们要做别人做不了的，做别人不愿意做的”，陈俊德就这样带领德新钢管走上了采用中频热扩工艺研发生产大口径无缝钢管的道路。
中频热扩工艺研发生产大口径无缝钢管
2003年，中频热扩工艺应用于大口径无缝钢管生产，国内没有先例，工艺不被认可。面对重重阻碍，陈俊德毫不气馁，独辟蹊径，先从市场开售，出口产品。
先进的制作工艺、优质的钢管产品、热情周到的服务，使德新钢管在市场颇具度，受到国内用户的青睐，并在行业立足。
2013年，中频热扩工艺应用于大口径无缝钢管生产的德新钢管终获有关部门的高度认可，并广泛应用于石油、化工、电力和锅炉高压容器等领域，改变了我国长期依赖进口的局面。
中频热扩工艺应用于大口径无缝钢管生产的德新钢管
2003年以来，德新钢管在开拓创新的道路上不断前行，终获认可。“只要我们认认真真的做，把质量和信誉做到。我们还有很大潜力做出更多高精尖的产品，不再依赖国外的进口”
俊业修德，“俊业”指成就大事业，“修德”指培养高尚品德。这四个字一直是陈俊德的座右铭，也是德新人的座右铭。成立至今，十几年间的甘苦欢欣、彷徨坚守，德新人做好产品的本心不曾有过改变，追求俊业的脚步也从未停歇。
设置燃料预筛分，避免燃料的过粉碎首钢京唐烧结厂含铁原料为进口矿粉，粒度较粗，要求固体燃料的粒度不宜过细，应尽量减少＜0.5mm粒级的含量，而且，就首钢京唐目前的燃料情况，给料粒度中＜3mm约占50%左右，在确定燃料破碎系统的工艺配置时设置了圆振筛对燃料进行预筛分，筛下物作为成品进入配料室料仓，筛上物依次通过对辊破碎机和四辊破碎机完成粗、细碎后进入配料室料仓。优化配料仓结构形式和仓下给料设备，实现稳定给料和提高自动配料的准确性在首钢京唐项目的设计中，根据不同的原料性质采用了不同的仓型和仓下给料形式，在生石灰料仓的锥段部分安装了流化装置，避免蓬仓、堵仓带来的下料不畅，实现了配料仓下稳定连续给料，保证了配料的准确性，保证了烧结矿的质量指标，使之碱度稳定率为99%，品位稳定率，合格品率，一级品率92%。
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退火应为球状珠光体。硬度约在18HBW左右。火对于某些弹簧钢，如汽车扭杆弹簧钢，在热加工时容易引起和性能不均匀，残留较大的内应力。采用正火可以使弹簧钢钢均匀细小，消除内应力，便于加工成形。终热处理2.1淬火弹簧钢淬火加热时，要特别注意防止表面脱碳、过热和过烧、晶界氧化等缺陷，必须在有保护气氛的加热炉内加热，或在弹簧钢上涂保护涂料后在炉中加热，然后根据钢种采用水或油冷却。如汽车用内孔φφ16mm的波形弹簧钢垫圈，为防止氢脆现象65Mn改用65#和7#钢制造，技术要求43-47HRC。