就拿预约环节来说，有wms系统和没有wms系统，两者的区别到底有多大呢？
1、没有wms系统的预约环节
仓库管理人员无法实时获取各个仓库月台和码头的占用情况，进而无法科学合理地答复各个供应商送货的预约请求，导致仓库经常出现忙闲不均的局面。
仓库过于繁忙时会造成排队拥堵、现场混乱、人员疲劳等效率低下且有安全风险的情况，长时间的等待、混乱和协调会让供应商和仓库管理人员感觉烦躁和沮丧。
2、有wms系统的预约环节
wms系统的智能预约模块，可以为仓库管理人员提供一个有效的信息共享平台。
1）当某个供应商通过电话或者邮件联系到仓库管理人员，智能wms系统，想预约1月25日下午前来送一批原材料，数量大概有XX，车牌为XX。
这时，通过wms系统的智能预约，可以快速了解到改原材料仓库1月25日下午1点到6点，每个月台的占用情况，一目了然，从而让管理人员可以安排出合理的时间和月台出来，并创建好该时间段的送货预约单给到送货商，减少双方不必要的时间浪费。
2）供应商在预约时间如期到达后，管理人员可以在管理系统中记录供应商拖车的到达时间、开始卸货时间、完成卸货时间、离开时间等工作内容。
通过数字化的手段，wms系统智能仓储预约模块能够管理记录仓库的送货和提货安排，让整个操作流程有据可循、合规。
3）wms系统的预约模块能合理地统筹仓库作业强度，不仅能对人力调度进行个性化的安排，还可以自主地安排设备检修的时间段和频次，缓解无计划、不合理的拥堵、人员轮岗和设备使用的强度，为仓库的运转提供保障。
同时基于智能预约模块强大的数据处理能力，仓库还可以对送货商进行服务质量、绩效及合规性的审阅和考核，完善和供应商的互动与合作。
4）当供应商送到库内的商品数量比实际的要求数量少，那么wms系统会会记录实际到货的数量，并且该任务会继续挂在系统上，后续等新的一批货物到达后，再进行继续的操作，直至此次订单数量核对完成。
然而，很多电子企业的仓库信息化程度低，管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来，需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。
仓库主要问题：
1、库存不准确，库存积压严重；
2、仓库出入库作业量大，效率低，出错率高；
3、货物存放乱，找东西难找；
4、库存未区分品牌，客户限定品牌时，需要找仓库确认实物，处理效率低；
5、一物多码，造成销售、仓库管理不顺畅；
6、缺乏批次管理，难以做好质量追溯。
通过wms仓储管理系统的应用，可以给电子企业带来明显的变化，包括数据的统一、效率的提升、库存的准确等方面都发生了质的改变。
1、一物一码管理
采用条码技术，实现一物一码管理，提升销售、仓库管理的流畅性。
2、规范仓位摆放
结合仓库功能，合理划分每个仓库/库位/仓位，并贴上储位条码标识，电商wms仓储管理系统，规范化物料/成品的摆放，提升找货效率。
3、全程条码化作业
出入库任务，可通过RF功能推送到每个员工的PDA中，员工只需通过PDA即可知道自己需要的作业任务，提升沟通效率。
员工利用PDA扫描储位和物料/条码，实时采集数据与任务进行校验，保证了作业的准确性。
4、批次管理，质量可追溯
通过批次管理功能，南宁wms系统，可实时记录物料/成品库内流转环节，实时质量可追溯
5、库存实时准确 可达99%
库存数据实时动态更新，无需人工事后录入，库存准确率可达99%，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。
wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。
一、不良品退货
1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。
2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。
3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。
4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。
同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。
二、采购退货出库
1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。
2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。
3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。
4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。
5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。
同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。
三、销售退回入库任务
1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，家居wms系统，同步到wms系统中。
2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。
3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。
4) 员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。
5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。
5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。
同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。
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