通常都会由通过训练的操作人员进行操作，双齿辊破碎机是矿山机械常常会使用到大型破碎设备。
可是仍有一些细节疑问是需求我们细心留意的来看下。
各项查看承认无误后方可运转，首要即是必定要做好前期准备作业。
并随时听候集控室的指令。
运转中要谨防金属、、钢丝绳等等进入到破碎站，且运转中的设备不能够有反常声响以及长期的振荡，天津矿粉块破碎机，一旦发现反常需求当即停机处置。
守时查看各会集润油轴承的光滑状况，并及时处理过热或光滑不良的景象。
减速机油位冷却系统、刮板链的松紧度及刮板损坏变形状况等都需求随时重视。
一起亲近重视液压元件、油管及接头有无漏油景象。
以上有反常状况都需停机处理。
二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。
（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。
根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。
但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。
双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。
经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，矿粉块破碎机规格，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。
这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。
该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。
三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。
安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。
一、双齿辊破碎机的结构优点有：结构简单，使用操作简便；两个间隙调节装置内均设置有多个间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓，在增加固定辊与活动辊相对旋转产生挤轧力与磨剪力的同时，使活动辊在工作中移动稳定，间隙调节作用好；在设备工作中，大型矿粉块破碎机，可以根据需要更换被磨损部位的耐磨面板，矿粉块破碎机多少钱一台，而不需要更换整个辊轮，从而良好降低生产成本，节约生产时间。
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