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中厚板焊接工艺：采用其它焊接方法，8mm开平板，如手工焊，CO2焊，当然也能满足要求，焊接材料选择低氢型，合金化的焊材，提高焊缝韧性。
多层多道焊，焊接热输入小，每层每道焊缝都是对上一层焊道的一次热处理，使晶粒更细化，从保证焊缝韧性来说，该类方法要好。
缺点：生产效率低。
至于消应处理，要看焊接时的外部约束条件。
埋弧焊焊接，是中厚板加工工厂常用的自动焊接方法，焊道平滑美观，多层焊时脱渣容易，焊接缺陷少，太原开平板，是质量可靠的焊接方法。
如果构件数量大，要求交货期紧，当然是好的选择。
其缺点，由于焊接热输入大，接头热影响区冲击韧性指标会低一些。
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影响钢板冷却质量的主要因素：
冷却速度。
为了使钢板获得均匀的组织和力学性能，冷却装置的冷却速度应随钢板厚度增加而降低。
如果厚钢板的冷却速度太高，q420开平板，钢板的表面和中部温差会过大。
对厚规格钢板而言，沿厚度方向的热传导系数是限制因素；对薄钢板而言，表面的热传递系数才是关键因素。
加速冷却应用的温度范围一般为800~500℃，处于稳定膜态沸腾区，因此热交换系数的稳定是控制冷却速度的关键因素。
典型直接淬火的温度范围为900~200℃，冷却过程通过部分膜态沸腾区，热交换系数对冷却效果不产生主要影响。
冷却状态：冷却状态是指钢板在控制冷却是否处于压力结束状态。
钢板在辊压状态下称为约束型冷却，反之，10mm开平板，称为非约束型冷却。
约束型冷却装置主要用于直接淬火处理。
通过改善冷却均匀性，一些新建的控制冷却装置实现了在非约束型冷却方式下对钢板的直接淬火处理。
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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
厚度虽小，但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级，在分析静载荷下的应力和变形时，仍须考虑横向剪切效应，垂直于板面方向的正应力则可忽略。
将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，这一过程叫做中厚板热处理工艺。
中厚板产品中６０～７０％可用中厚板炉卷轧机生产，中厚板炉卷轧机与普通中厚板轧机相比具有以下优点：连铸坯可直接装炉轧制，节省能源；由于坯料单重加大，成卷轧制后剪切成钢板，成材率可提高；产品覆盖面宽，即可生产中厚板产品又可生产成卷供货产品，一般中板轧机生产４～５ｍｍ很困难，而中厚板炉卷轧机可大批量生产５ｍｍ产品，因此生产同样薄规格产品时，中厚板炉卷轧机生产的产品成本低，产品竞争力强。
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