高炉出铁作业程序为：高炉生成的铁水和熔渣先收集并贮存在炉缸内，当炉缸内贮存的铁水、熔渣达到一定深度后，需要钻开出铁口放出铁水和熔渣，待铁水出净后需要再用炮泥堵塞出铁口。“开出铁口→出铁→堵出铁口”的操作周而复始进行，使高炉作业顺利进行。所谓的高炉出铁口，实际上是由炮泥构筑的出铁通道。出铁时，铁口通道内壁要承受高温熔铁、熔渣的机械磨蚀与化学熔蚀作用，孔径会逐渐扩大，如果构成出铁口内壁的炮泥其耐磨蚀性较好，铁口孔径的扩大速度就会较低，重庆回收废旧炮泥，每次开孔后出铁时间就会较长。而每次出铁时间越长，回收废旧炮泥厂家，开、堵出铁口的次数就会越少，这不仅会减小高炉炉况的波动，有利于高炉的稳定顺行，而且还可以降低炮泥量的消耗，降低炉前工人的劳动强度，减少炮泥挥发物对环境的污染等，回收废旧炮泥价格，具有非常好的社会和经济效益。可见延长每次出铁时间对高炉作业而言是非常重要的。
以棕刚玉、SiC粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si3N4为原料，以焦油为结合剂，添加自制的Al2O3-SiC复相粉体制备无水炮泥，研究了Al2O3-SiC复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。结果表明，添加Al2O3-SiC复相粉体在一定程度上可以增强炮泥的抗渣性和抗折强度，同时降低其气孔率;当添加10%(w)Al2O3-SiC复相粉体时，制备的炮泥试样抗折强度好;在还原气氛下，添加Al2O3-SiC复相粉体的炮泥具有良好的抗渣性能。综上可知，在原料化学成分上的改善是基于两方面的需求来努力的。一方面是炮泥所需求性能和质量上的优化;另一方面结合实际工业生产的特点，考虑成本的影响，使用价格更低廉的矿物或者固废所得的产物来代替某些昂贵的人工合成化合物。
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