重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质再生
硅铁悬浮液的净化系统，江苏研磨重介质硅铁粉，包括脱介、洗涤、磁力脱水槽、磁选机回收硅铁，旋流器浓缩等。净化系统的工作制度采取分流连续工作制。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质再生
新补充的加重质和浓介质的一部分也被送到介质净化系统中提纯后再用，以防粘度升高。据国外经验，硅铁加重质一般消耗为0.2-0.3千克/吨，黄铁矿类消耗为0.5~0.8千克/吨。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：
一步，准备作业，研磨重介质硅铁粉厂家，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；
第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；
第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；
第四步，研磨重介质硅铁粉供应商，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。
进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。
进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。
进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。
进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。
重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
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