食品生产车间拥有比较严苛的食品卫生安全规定，人员净化与原材料净化的安全通道应设计规划，区域规划显著，并有适度的分离出来或隔开合理对策，防止和减少商品受环境污染的风险性。人员净化线路为了更好地在操作中尽量避免人主题活动造成的环境污染，人员在进到净化车间洁净区以前，务必拆换洁净服并吹淋、冼澡、消菌.这种对策即‘人身安全净化’通称‘人净’。人员净化是确保室内空气质量清洁度的一个关键对策，应主要考虑到设备的挑选和确立的线路和合理性的布局。人员净化的目地是避免工作中人员带上户外空气中的尘控进人清洁房间内，避免清洁房间内工作中人员主题活动时释放出很多的细颗粒物。人员出入管理方法1、人员的进到全部进到清洁车间者务必经刷进到（禁止由原料及制成品缓冲区域出入），先进到脱鞋区，换好净化鞋后，在各自进到相匹配的更衣间，把外衣脱去，换掉洁净工作服，随后再进到不锈钢风淋室，严格执行《风淋室使用规范》风淋室后在进到净化车间內部。常见问题：1）进到净化车间的人员不可以佩戴一切饰品等与生产制造不相干物的装饰品，如手机上、MP3、MP4、录音机等电子设备不允许带进车间；2）净化车间内触碰到商品原材料的工作中人员均须戴手套；3）若有特殊情况，务必裸手触碰商品的操作人员，在完成生产制造操作时，每过30分鐘务必敌人开展一次消菌，或手中自来水清理后则务必经消菌才可以开展生产制造操作。2、人员的出来车间内的每个人只有根据不锈钢风淋室旁边的出入口门摆脱净化车间，净化鞋及净化服饰严格执行《净化鞋、服饰规范化管理》放置实行。 
二、关于更衣区压差监测：
由于更衣的后段(穿洁净衣 气锁) 的洁净级别与生产区相一致，所以这两个区域必须监控其压差， 故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。 另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求，该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于 10Pa。
三、关于退出通道设置：
洁净度要求高的100级无尘车间按 GMP 第 32 条的规定， “必要时，可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。
对洁净度要求搞的10无尘车间生产，生物厂房净化费用，如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制药品，如需要限制药品暴露生产区的空气外泄，在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱，以阻隔生产区气流。
对于普通1000级无尘车间，退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品，为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散，应设置负压气锁，以将含产品空气隔离。
什么是无尘室?
无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间.
无尘室或无尘车间的日常管理过程中要需要注意以下几个问题:
1 .进入无尘室前，必须先在更衣室，将口罩，永州生物厂房净化，无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐，再经空气洗尘室洗尘，并除尘地毯(洗尘室地板上)才能够进入.
2.不论进入或离开无尘室，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域为之，尤不可在无尘室内边走边脱.
3.无尘室严禁吸烟，吃(饮)食，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物.更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品，生物厂房净化哪家好，并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天.
4.戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染.
5.无尘衣等不得携出无尘室，用毕放置于规定处所.
6.无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新.
7.无尘室内不可动火，以免发生意外.
8.任何东西进入无尘室，必须用洒精擦拭干净.
9.未通过考核之仪器，禁止使用，生物厂房净化施工，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关.
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