热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,高温高压热压罐供应商,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,热压罐,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,民用热压罐制造商,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,大型热压罐,还要考虑其线膨胀性能。
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热压罐成型工艺是根据铺层要求将碳纤维预浸料沉积在模具上,然后将羊毛密封在真空袋中并将其放入热压罐内。在真空下,热压罐设备的温度升高。、加压、绝缘、冷却、不同的程序如压力释放,使用均匀的温度和均匀的压力同时提供凝固,从而形成碳纤维产品。
热压罐成型工艺的优点:低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、良好的导电性、无污染、生产时间短但质量高、易于机械化和自动化。
我公司热压罐的优点:
本公司生产的热压罐具有如下显著优点:
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险,风机故障时仍继续运行出成品,控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色:±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快,可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求,在罐内增加弧型冷却系统,冷却速度明显加快。
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