山东耐火材料厂是我国开发高炉用硅线石砖较早的企业。该厂在剖析国外国线石砖的基础上，于1986年9月成功研制出符合要求的产品。
该厂生产的高炉硅线石砖用硅线石为基质，莫来石、矾土熟料、焦宝石熟料作骨料，蓝晶石的作用，加入适量结合黏土以适当的比例与颗粒混合，经混炼、高压成型和适当烧成温度而成。硅线石砖的烧成温度在1350~1400℃之间。这是工艺参数上的一大特色。烧成是在隧道窑中进行的。
综上所述，在高铝物料(矾土、莫来石等)中添加硅线石可以制得优zhi耐火材料。
干熄焦对耐火材料的要求
干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐灭砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。
预存室的上部是锥顶区，蓝晶石的功效，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。
干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，要求高强耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此良好的抗热震性是耐火材料基本要求。
干熄焦用的干熄炉工作环境，蓝晶石图片，耐火材料应具备如下优良特性:
（1)抗热震性。
(2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。
1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：
（1）黑色冶金标准YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》；
（2）黑色冶金标准YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》；
（3）黑色冶金标准YB/T376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；
（4）黑色冶金标准YB／T2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）》、黑色冶金标准YB／T2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》。
3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。
一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好；材料的导热系数（或热扩散率）高，蓝晶石，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
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