某厂气化冷却缓冲水液位变送器13LT0002由13LT0002A、13LT0002B、13LT0002C三台单晶硅差压变送器经ESD三取二逻辑送气化大联锁13UZ0001，DCS中则按三取二逻辑显示测量值。其中13LT0002C显示值经常偏高，尤其是冬天，但夏天故障较少。由于13LT0002C带负迁移，负向介质为冷凝水，当冷凝水因为某种原因流失时，就会导致差压变大，显示值偏高。每次处理故障时，先切除联锁，关死根部阀后给负向灌满冷凝水后显示值恢复正常。频繁的故障需频繁投切联锁，存在误操作的风险。大检修时对其负向导压管进行检查，未发现泄漏点，但发现伴热管为φ12的钢管，且与导压管捆扎在一起，这是一般在北方才使用的重伴热，可以判断冬天伴热投用时，伴热过重致使负向冷凝液气化，导致测量不准，而夏天因为关闭了伴热，反而不易出故障。在不重新配伴热管的情况下，使用石棉垫使伴热管稍远离导压管，故障得到缓解。
2、 尿素脱氢出口流量FT001测量值严重偏差尿素脱氢出口流量FT001测量值严重偏差，导致无法使用。2009年尿素增加co2脱氢装置，在其出口处设置差压流量变送器FT001，投用时工艺反映测量值严重偏差，至现场排污发现导压管带水严重，排水后正常，但不到一小时后又故障出现。至现场观察发现，施工方未按标高安装单晶硅差压变送器，单晶硅差压变送器安装在孔板水平高度的下方300mm处，显然不符合差压流量变送器的安装规范。后将变送器移至比孔板高出3米的二楼，导压管道的配管留有1:10的坡度，进过改进安装后，流量变送器使用正常。
3、气化磨煤单元原煤储罐料位 11LT0001雷达物位计使用过程中经常失灵，显示停在某一数值不变，类似死机。将雷达物位计拆回在雷达波正对位置使用大块纸板反射回波，并来回缓慢移动，雷达物位计可以恢复正常显示，说明物位计正常。后经查看参数，发现一旦料位计检测到料位突变幅度过大，则认为是出错，所以输出不变，表现出死机的状态。至现场观察后，发现雷达物位计安装位置与进料口间距过进，进料时偶然的干扰回波会导致料位计检测到料位突变幅度过大。将料位计移至距离进料口适当的位置安装，并在空罐时做干扰存储，防止安装因素造成的虚假反射。经过改进安装后，雷达物位计出现故障的次数大大减少。
二、仪表安装不当故障分析及处理调节阀安装调节阀安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使控制阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。
故障分析和解决办法：1、流向不当造成噪声增大。例如，流开控制阀用于流关场合，造成小时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
2、上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在控制阀组的较低处，放空阀安装在控制阀组的较高处。
10、低温介质测量时，需选夹套型。安装中注意事项：1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。2、注意流量计前后直管段长度。3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，**有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其较低引线端应**所接仪表的接线进口端；穿线管较低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线较低处应加排凝（污）阀。10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、仪表处于不易观察、检修位置时，改变位置或加装平台。
13、仪表线中间严禁接头，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及*开孔器等类似机械切割和开孔。18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，*过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管**留出一定热膨胀裕度。28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。不管是装置原始安装还是技改技革的仪表安装，都应得到足够的重视，严格按照相关规范来安装。
四、仪表安装规范参考：SH-T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范 
仪表设备安装一般规定：1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：①光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体之处。②仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当**与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：①接线前应校线并标号。②剥绝缘层时不应损伤线芯。③多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。④锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
⑤电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。⑥接线应正确，排列应整齐、美观。⑦仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。⑧线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。