一、制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高(高约25bar) ，渗透力较强，所以选型时应专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。
二、冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成传热温差减小；蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度过大。两种情况都会增加换热面积，对换热是不利的。对冷凝器，建议制冷剂(如R22)侧压降小于等于0.03-0.04MPa；对蒸发器，压降0.01-0.03MPa平方。
三、传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也应相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高，而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10。
四、对于风冷热泵机组，水侧换热器夏季作蒸发器使用，冬季作冷凝器使用，设计时应对两者分别进行选择计算，以面积较大的为准。
制冷设备使用的板式换热器需要满足上述四点基本要求，相关行业有此方面需求的朋友在选择时可以结合以上的内容来进行选购，这样才能够购买到符合实际工作需求的产品，避免多余成本的支出。
板式换热器常见故障分析和维护
为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件如板片、胶垫使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。
1、外漏
表示为渗漏量不大，水滴不连续和泄漏量较大，水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
发生外漏的原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。
②局部密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，济南板式换热机组生产厂家，密封垫损坏或垫片老化。
维护方法
①无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，家用板式换热机组生产厂家，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2NmmN为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
②外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
2、串液
特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
发生串液的原因
①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
维护方法
①更换有裂纹或穿孑L板片，现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片资料合理匹配。
3、压降大
介质进、入口压降超越设计要求，螺旋板式换热机组生产厂家，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，螺旋板式换热机组生产厂家，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
4、供热温度不能满足要求
主要特征是入口温度偏低，达不到设计要求。
产生原因
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
板式换热器的温度设计要注意些什么 多人对于板式换热器并不是了解，使用时其温度是如何进行设计的呢？现在小编来为大家解析板式换热器温度的设计。 在设板式换热器之前，我们先要给定热流体的换热温差，即入口多少度，经过换热后要求冷却到多少度。而换热冷媒的温差主要看用户所选的制冷机组。 通过热流体的温差，质量流量以及定压比热可以计算出热流体的总换热量即：Q=Cp*qm*△t，用这个换热量通过反推来求得冷流体的出口温度，具体过程比较麻烦，用户可以参考传热学，或者板式换热器的设计手册。那么关于板式换热器的温度设计要注意些什么呢？1、算出需要的换热面积。计算出换热面积，检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。2、选择板式换热器的流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。4、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降下降的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。5、求板式换热器的平均温差。6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。7、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。
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