操作人员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。
每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀，操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。每天开机后必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，主轴研发生产销售，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，车床电主轴生产，必须要保证冷却水正常循环。
低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修
高刚度 数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区，影响传动准确性。
高谐振，为了提高进给的抗振性，主轴零配件生产，（马扎克主轴维修）应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼，一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。
无传动间隙
为了提高位移精度，减小传动误差，对采用的各种机械部件首先要保证它们的加工精度，电主轴，其次要尽量消除各种间隙，因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。
一;
采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。
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