O形密封圈损坏原因分析
安装时产生断裂
在安装的过程中，如果操作不当，会使“O”形密封圈发生断裂：
（1）压缩超过橡胶的紧度极限；
（2）被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；
（3）拉伸超过“O”形密封圈的zui大拉抻限度；
（4）安装时被支撑圈夹住或切磨。
压缩变形（损坏）
会造成“O”形密封圈损坏原因：
（1）不相容的化学环境引起“O”形密封圈膨胀；
（2）“O”形密封圈槽与密封面之间间隙太小，生产较大的挤压力；
（3）环境温度过高，造成“O”形密封圈变硬或失去弹性；
（4）“O”形密封圈在成形时成形不彻di；
（5）“0”形密封圈本身抗压缩变形性差；
（6）“O”形密封圈的较重的轴状工具或心轴平放，造成“O”形密封圈一侧方向长期承受较重轴状工具或心轴的全部重量，引发形变。
将硫化完的O形圈套在内径尺寸与之相匹配的砂棒或尼龙棒上，靠电机带动其旋转，外圆采用砂纸或砂轮，通过摩擦去除掉多余的胶边。这种方法比较简单方便，效率也会比手工修边的高，特别适用于规格小、批量较大的产品。缺点就是这种修边是靠砂轮磨削，修边精度较差，磨削表面较粗糙。 每个企业需要根据自己的实际情况，结合产品的尺寸规格去合理的选择一种修边的方式，灵活的去选择才能更好的去完善产品同时减少废品率，提高自己的效益。
橡胶O型圈模压制品在硫化时，O型圈价格，胶料会很快充满整个模腔，因为填充的胶料需要一定的过盈量，这些多余的胶料就会沿着分模面流出，造成内外径不同厚度的胶边。
由于橡胶O型圈是需要严格控制质量和外观的，因为其功能为密封，小小的胶边就有可能影响到整个密封性能，所以硫化后的成品还需要进行修边加工，要对这些多余的胶边进行去除工作，这个过程就叫做修边。但是一般来说尺寸规格越小，构型越复杂，O型圈厂商，难度越高，费时耗工越多。
橡胶在一定的低温条件下会由高弹态变成玻璃态，o型圈价格，成为玻璃态的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡胶制品的厚度有关。当把O型橡胶圈放入冷冻修边机中，在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆，但是制品本身仍然会保持一定的弹性，随着转鼓的运转，制品之间发生碰撞，海南O型圈，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边就会被打碎脱落，达到修边的目的。制品会在常温下恢复原有性能。
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