简支梁冲击机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，铜陵悬臂梁冲击机，操作人员应学会发现问题并能排除。
简支梁冲击机该机主要用于测定塑料、硬质塑料、橡胶、玻璃钢、玻璃纤维、薄膜、复合塑料管材、玻璃陶瓷、地砖、各种石材、摩擦材料等的冲击韧性试验，试验机适用材料广，测量范围宽，数据准确可靠，结构简单，操作方便。是化工企业、科研单位、大专院校、质量检验等单位的理想检测设备。
悬臂梁冲击机的常见故障：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2、指针转动轴脏，应清洗。
3、齿杆压片和齿杆之间有接触，塑料悬臂梁冲击试验机，应调松。
4、缓冲器回油情况不良，悬臂梁冲击机生产厂家，应加以调整或清洗。
5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
主刻度表盘（外盘）外一圈的刻度表示角度，以中垂直线为界左右各180°，一个小刻度为1°。此表盘为简支梁和悬臂梁共用表盘，中间一圈的刻度可以对应1，2，4，5，7.5，15，25，50J的能量；内一圈的刻度可以对应2.75，5.5，11，22J的能量。副刻度表盘（内盘）为数字盘，可以旋转。使用时根据所使用的摆锤能量，旋转副表盘将大能量数值对应在铅垂线的孔中。此时150°角的孔对应数值为0。挂锤后冲击试验前，将从动表针旋转到复位位置（零点）。释放摆锤后，主动针带动从动表针旋转，达到高点后，从动针滞留不动，其指示的位置就是试样吸收的能量（也称作试样冲击能量）。
悬臂梁冲击机符合标准：
GB/T1843-2008《塑料 悬臂梁冲击强度的测定》。
JB/T8761-1998《塑料悬臂梁冲击试验机》。
GB/T21189-2007《塑料简支梁、悬臂梁拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验》。
GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》。
GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》。
XJUD摆锤式冲击试验机为数显式，包括两种型号：
1、XJUD-5.5悬臂梁冲击试验机，冲击能量为5.5J。
2、XJUD-22 悬臂梁冲击试验机，冲击能量为22J。
悬臂梁冲击机试样类型的选择
根据试验标准要求选择和制备冲击试样。试样缺口分A，B型，可用缺口制样机制备。
A型缺口 45°±1° 缺口底部半径 R0.25±0.05mm
B型缺口 45°±1° 缺口底部半径 R1.0±0.05mm
采用GB/T1843-2008试验时，冲击试验的试样类型、试样尺寸、冲击方向、悬臂高度、缺口类型、固定钳口选择如下表：采用1型试样，用侧向冲击。
悬臂梁冲击机结构特点
1、悬臂梁冲击试验机由机身、冲体、试样钳口、挂锤装置、数显触屏、PLC模块等部分组成。
2、机身：是试验机的结构支撑，由冲击机身、旋转摆轴、水准泡、调整地脚等组成。试验前应根据水准泡调整试验机的水平。
3、冲体：冲体由连接套，锤杆，数显悬臂梁冲击机，锤体，砝码，冲击刀刃等组成。试验机可配置多种规格的摆锤，可产生多种冲击能量。试验时应选定一种适宜冲击能量的摆锤。
4、XJUD-5.5可配备1J和2.75J两把悬臂梁冲击摆锤，2.75J摆锤加砝码后可变换为5.5J的冲击摆。
5、XJUD-22可配备11J一把悬臂梁冲击摆锤，11J摆锤加砝码后可变换为22J的冲击摆。
6、试样钳口：由钳口支座，固定钳口、和活动钳口、夹紧手轮、对中样板等组成。试验时应根据试验要求，调整固定钳口。
7、挂锤装置：用来把冲击摆锤固定在150°的初始位置上，冲击时能使摆锤自由落下。
8、数显触屏及PLC模块：由数显触模屏，旋转光码盘，PLC模块，开关电源，旋转摆轴等组成。
9、试验机旋转摆轴上装有光电编码器，摆轴的旋转角度由光电编码器采集读出，PLC实时接收并计算，通过LCD数显触模屏输出角度及试验结果。试验机由数显触模屏输入试验参数，冲击过程由PLC程序控制。消除了视觉误差，读数更直观准确。
10、在冲击试验过程中，冲击摆受到空气的阻力、摆锤轴承的摩擦阻力、指针的摩擦阻力会产生能量损失。在冲击试样试验前，进行空冲击操作，程序能够自动计算能量损失。
11、试验机是采用微计算机技术的智能化数显冲击机，智能修正各种阻力所带来的能量损失。不需要绘制数值图标（数值图表主要用于指针式冲击机能量损失的修正）。试样断裂后，摆锤剩余能量的检测和能量损失的修正在冲击过程中一次完成，提高了试验效率和准确性。
12、具有冲击数据保存，冲击强度计算和冲击强度平均值计算功能。克服了指针式冲击机人工计算的缺点。
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