布氏硬度计的常见问题及排除方法|硬度计常见问题
布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。 $y O o=~
本文以HB3000布氏硬度计为例，台州精密钣金零件检测系统，谈谈一些常见故障及排除方法。 qw x_F，精密钣金零件检测系统厂家，/E$
1、载荷误差超过±1.0%或不稳定;造成这种故障的原因及排除方法： ~&IXZ&] l
（1）力点刀刃松动，精密钣金零件检测系统哪家好，应调整力点刀刃并拧紧； |erP ("Owk
（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃； ! |%ij"%O
（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧； E`A: =﹨a-
（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。 /@?WGt1 ML
（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。 Aa Y = ﹨﹨
PLANAR 带给用户的回报
采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：
1. 提高加工设备的有效利用率
由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机
床有效利用率。
传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，精密钣金零件检测系统怎么用，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。
钣金检测
逆向工程
每一台LASERQC系统都具有jing‘确而快速的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等CAD格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化CAD模型的质量。无需耗时费力的手工和接触式测量或CAD编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。
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