1铸件结构的工艺性分析 金属型铸造结构工艺性的好坏,是保证铸件质量,覆膜砂的种类,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则: 1)铸造结构不应阻碍出型,防碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的壁厚。 另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 2 铸件在金属型中的浇注位置 铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置,冒口的补缩效果,排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下: 1.保证金属液在充型时流功平稳,排气方便,避免液流卷气和金属被氧化; 2. 有利于顺序凝固,补缩良好,以保证获得组织致密的铸件; 3.型芯数目应尽量减少,安放方便、稳定、而且易于出型; 4.有利于金属型结构简化,铸件出型方便等。 3 铸性分型面的选择
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控制钛量 铸铁中残留铝和残留钛都有时,过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时,一般不出现皮下气孔,若此时残留钛含量超过0.01%时,则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下,耐高温覆膜砂,加剧界面水气还原,使得界面铁液含氢量更高,更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭,应注意生铁锭的含钛量,含钛量高的与低的搭配使用,控制钛量。
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(4)工艺设计时加工余量留得过大,不仅增加了切削加工的费用,还会把较致密的铸件表层切削掉,并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处,因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的,解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计,通化覆膜砂,那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。
(5)在厚截面处型芯设计不合适,型芯支撑不正确,覆膜砂生产厂家,或采用其他引起偏芯的技术,会造成铸件截面的变化,从而引起晶粒粗大。
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