安装门窗副框外墙防水处理：1）外墙必须按设计要求进行防水处理；2）面层应批弹性腻子，刷弹性涂料。
3）吊顶、轻质隔墙质量控制4）吊杆间距应≤1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
吊杆应垂直不得斜拉。
5）明龙骨吊顶时，吊顶排版应预先进行设计，由中间向四周对称排列，遇半块时，应两边分别对称。
吊顶的灯位及喷洒应设置在板块中间。
6）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开7）自攻螺钉与石膏板边距离为10～15mm，门窗木塑副框，自攻螺钉间距为150～170mm，但不应大于200mm；应采用自攻一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面为1～2mm，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
8）板与板之间的缝隙宽度宜为3～5mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。
9）吊顶与墙面交接处，应加压条或留20㎜宽，15㎜深的凹槽10）吊顶与立管交接部位应加塑料管护口。
门窗附框在制作对低温冲击试验有严格的规定
门窗附框在制作对低温冲击试验有严格的规定，木塑副框生产厂家，如型材长度、落锤质量、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了使试验结果准确，要严格遵守上述规定。
其中：“落锤冲击在试样中心位置上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置”，这样的检测结果更有现实意义。
改善低温冲击性能的措施如下：1.严格检查用料质量，密切注意口模出料和真空口的物料状态，口模出料处应颜色一致，有一定光泽度，无锡木塑副框，出料均匀，用手捏时要有较好的弹性，主机真空口物料呈“豆腐渣”状态，初步塑化时不能发光，主机电流、机头压力等参数应平稳。
2.规范工艺控制，保证塑化效果。
温度控制应为“盆”式工艺，从挤出机一区到机头的加热温度变化应为“盆”型，机筒三、四区温度稍低，使物料由“外热内冷”逐步变为“内外平衡”，保证物料受热均匀。
在配方不变的情况下，挤出工艺不要有大的变化。
门窗附框在制作过程的焊角强度：焊角强度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，与PVC型材本身及焊接工艺都有关。
的型材如果焊接不好，焊角强度也会不合格。
（1）焊接准备：下料前应将PVC型材在与加工环境相同的温度下放置16 h以上，这样可防止低温的PVC型材在焊接受热条件下产生应力，导致PVC型材开裂。
（2）切割要求：要保证下料角度为90°及其对称性。
下料後，断面要干净。
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