为查找影响废气处理塔能力的主要因素，在该塔更换填料时，处理甲醛设备厂，将塔上封头打开，对其内部结构进行观察，结合日常操作的经验，发现主要存在以下几个问题：
1、塔顶循环量偏小。液体流率和填料湿润情况均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。
2、喷嘴分布效果差。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧，同时部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、气体夹带液体雾滴在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含AN液滴经过汽化，被直接排放到大气中，导致外排废气AN居高不下。
4、塔顶液相j含量偏高由于塔顶新鲜水补加量受工艺条件限制，无法继续提高(回收水罐仅能处理废水4～5m3/hr)，使得塔顶液相中j含量偏 高(12200ppm)，全塔吸收推动力减小，处理甲醛方法，如继续提高塔顶补加水量，则只有将部分含AN污水直排，从而对下游污水造成冲击；同时在较高补加水量的情况 下，废气处理塔液位也难以控制。
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有机废气回收采用什么设备？
现在各行各业都在塑料包装袋，而这些塑料包装印刷中产生的废气来源主要是制板、吹塑、预处理、印刷、复合、分切、制袋等过程。
在塑料包装印刷、烘干会产生VOCS，这些是因为在印刷过程中会使用油墨溶剂和润版液，其主要有机废气是苯，甲b，二甲b，丁醇，异b醇等VOCS。
处理这些有机废气我们要采用什么样的废气回收设备呢？
有机r剂吸收塔性能描述：
废气经管道被输送到 有机r剂回收 塔中，在有机r剂吸收塔中废气由塔底进入与由塔顶喷淋而下的有机r剂吸收液充分接触，从而达到净化的目的。
有机r剂吸收塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。有j溶剂吸收液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
考虑到当液体沿填料层向下流动时，处理甲醛，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
我们采取有j溶剂吸收塔内的填料层分两段的办法，塔中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上使吸收面d化来达到吸收和废气的目的。
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在甲醛氧化反应中，有许多因素影响着催化性能，例如，制备方法、载体的形貌结构、添加助剂和反应条件参数等都会对催化效率产生一定作用。本文主要从以下几个因素进行综述。
制备方法的影响
催化剂制备方法上的差异主要表现在铂粒子尺寸、表面氧化价态、金属分散度、表面氧物种以及金属载体相互作用等方面，在甲醛氧化反应中，处理甲醛设备厂家，催化剂这些方面的因素都与催化性能密切相关。
HUANG 等[29-31]研究发现，采用浸渍法得到的 Pt/TiO2 催化剂中铂粒子尺寸要比沉积沉淀法小，高
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