铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分三、提高产品质量1、铝合金压铸件浸渗因为不需要造型下芯,除了因造型下芯出现的缺陷或废品。2、不用合箱扣箱,避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品,提高了产品精度。3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺,故清理工作时间可减少50%以上,也可降低清理成本。4、因铝合金压铸件浸渗采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。5、因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化,天津铝合金压铸件厂,金属溶液代替模型,原形原样,天津铝合金压铸件批发,在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。
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裂纹的原因和解决方法
裂纹的原因和解决方法
1)模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质,无法抵抗高温高压铝合金的冲刷,天津铝合金压铸件,熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹,称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大,就形成压铸模具的开裂报废。
2)模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作,无法抵御急冷急热的频繁交替,硬度下降很快
欠铸
缺陷现象:
金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。多出现在铸件末端或狭窄深腔处。
产生原因:
合金流动不良引起:
金属液含气量高,氧化严重,以致流动性下降。
合金浇注温度及模具温度过低。
内浇口速度过低。
蓄能器内氮气压力不足。
压室充满度低,比压低。
铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。
浇注系统不良引起:
浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。
内浇口截面积太小。
排气条件不良引起:
排气不畅。
涂料过多,未被烘干燃尽。
模具温度过高,型腔内气体压力较高,不易排出
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