磷酸和磷酸盐耐火浇注料的形成是复杂的物理化学变化过程，也就是浇注料硬化、相变和烧结过程的总和。不同品种耐火浇注料的形成过程基本相同，而又有所不同。只有保证反应过程的必需条件，才能制得性能优良的耐火浇注料。
磷酸和磷酸盐耐火浇注料比水泥结合耐火浇注料的生产复杂，需要调配各种溶液，困料或另加外加剂等。而这几个环节又是影响耐火浇注料的主要因素。其次，粉料和骨料的品种及用量、施工方法和热处理制度以及其他种种因素对磷酸和磷酸盐耐火浇注料的性能也有一定的影响。所以，广东磷酸，生产磷酸和磷酸盐耐火浇注料时，116磷酸，严格遵守工艺制度，特别是对胶结剂的浓度和用量要准确掌握，否则将时耐火浇注料的性能受到显著的影响。
1） 除氟和硅： 湿法磷酸中的氟， 通常以SiF6形式存在， 工业生产常加入钠盐 （例如NaCl）或者钾盐，与之形成难溶的Na2SiF6或K2SiF6沉淀，经过滤分离即可除去氟和硅。
2） 除硫酸根：加入钙盐（要求不高时）或钡盐（要求较高时） ，与之形成难溶的CaSO4或 BaSO4沉淀，经过滤分离即可除去。
3） 除铁、铝、镁：加入碱性物（例如Na2CO3、NH3等）与湿法磷酸进行部分中和（PH ＝2.5～3.0） ，形成一系列非水溶性铁、铝、镁磷酸盐的复杂化合物，经过滤分离即可除 去。
水冷流程将黄磷熔化后，用泵把液态磷送人燃烧室，同时用压缩空气使磷雾化，并补充二次空气，使磷在燃烧室内进行氧化。产生气体温度为800℃左右，磷酸批发，在室外用水冷却，使壁温保持80～125℃。从燃烧室出来的气体进入石墨制的气体冷却器，气体经冷却至80℃时进入水合塔，100磷酸，在塔中分三层喷水冷却，并水合成磷酸成品。尾气冷却至100℃以下，经电除雾器排入大气。
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