供气系统
供气系统是高炉喷煤工艺系统中不可缺少的组成部分，主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行，如烟煤制粉和喷吹时采用氮气和蒸汽惰化、灭火等，系统防潮采用蒸汽保温等。而氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。
高炉喷煤是降低焦比，节约铁水成本的重要措施之一，介绍了我国高炉喷吹煤的煤种和高炉配煤方法的进展及存在的问题.有必要开展兰炭等新型喷吹燃料用于高炉喷吹的研究，利用其价格低，污染小的特点缓解成本和环保压力.传统的高炉喷吹配煤方法以按挥发分配煤为主，较为片面，需要综合考虑煤粉有效发热值，高炉喷煤，燃烧性，价格和相互间作用等因素.
我国高炉喷煤存在的问题
尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展，高炉喷吹煤粉，但还存在下列问题：
1）喷煤量增长速度不能满足要求
统计表明，从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨，年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测，“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨，需要年均增加100万吨以上，显然，目前的增长速度不能满足要求，需要大力普及，加快发展。
2）喷煤整体水平较低
因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70～80年代建设的，工艺流程已经落后，设备陈旧，仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备，但大多数却依然采用老流程 这些老流程存在下列共性问题：
制粉设备陈旧、不配套，制约了制粉能力，限制了喷煤量的增加；热风炉风温普遍呈下降趋势，在这种条件下要扩大喷煤量是困难的，甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷；喷煤量要提高到120千克／吨铁上，富氧是的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机，使用炼钢亲氧常常得不到保证，致使喷煤量不可能达到150～200千克／吨铁；原燃精条件差，不利于改善料往透气性，从而阻碍喷煤量的增加。
统计表明，生铁产量约占5％的重点钢铁企业喷煤量占喷煤总量的80％，其余为生铁产量约占27％的地方骨干企业的喷煤量；从喷煤设施的建设来看，18家中还有1家没有喷煤设备，高炉喷煤技术，36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备，高炉喷煤比，地县乡镇企业的高炉，全无喷煤设备。可见，高炉喷煤普及不够。
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