磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。
4.1 按磷化膜体系分类
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，的利用率甚至能达99%以上。 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产，可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
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重油、锈、氧化皮工件：除油脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗
轻油、锈工件： 除油除锈“二合一”→水洗→中和→表调→磷化→水洗
无锈工件： 除油脂→水洗→表调→磷化→水洗
涂装工件： 预清理→热水喷淋→预脱脂（喷）→脱脂（喷 浸 喷）→水洗（喷）→水洗（喷 浸 喷）→表调（喷 浸 喷）→磷化（喷 浸 喷）→水洗（喷 浸 喷）→去离子水洗（喷）→新鲜去离子水洗（喷）
