鼠尾是一种不规则的细小沟纹，是由于大平面的砂型面受到低温膨胀时隆起的细微皱褶造成的。沟槽是铸件表面的一种V型凹陷缺陷。夹砂（膨胀结疤）是指铸件表面突起的粗糙金属疤片，这些金属疤片下方一般会有一层薄砂。沖蚀结疤是严重的胀砂缺陷，外型与夹砂类似；但因薄砂层已掉落，故仅能看到表面突起的金属疤片，金属疤片下方的薄砂层已完全脱落而会造成铸件其它部位的重大砂孔。
浇注过程中，消失模铸造涂层要接受高温金属液的强力冲刷，石油压裂砂的规格标准，泡沫模型材料猛烈气化和燃烧，产生大量的可燃气体和游离碳及碳束。高温下的涂层既要保持良好的强度，又要净化型腔使泡沫型的气化产物排出，又不能使液态金属透过涂层，从而获得无内在缺陷的铸件，在如此恶劣的工艺条件下，要求涂
层又必须具备如下性能(工艺性能)：
1) 良好的高温强度;
2) 恰当的通透性能;
3) 较小的热膨胀系数;
4) 隔冷保温性能;
5) 合金化性能。
浇注结束，树脂砂原料的选择，铸件清整过程中，涂层还必须具备：
1) 自剥脱(溃散)性能;
2) 易抛丸清理特性。
缺陷成因1） 铸件与模具设计*铸件具有无台阶的大平面，这种铸件应该迅速浇注，要在砂型尚未前使金属液覆盖于砂型表面。在浇注过程中，大平面会因受到强烈的热辐射而使硅砂膨胀，甚至。如果铸件设计无法避免大平面，石油压裂砂的价格，则可用倾斜浇注来降低缺陷的发生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨胀空间的物质。实务上，也可以在缺陷部位设计类似防裂筋的凸片，以增加模砂受热时的膨胀空间。*铸件具有大而光滑，绥化石油压裂砂，无台阶，锅底状或倒置锅底状的表面；这种形状容易造成局部砂型受热而膨胀，且容易造成金属液面上升缓慢或液流中断，导致上型承受长时间的热辐射。*铸件与模具设计造成金属液流必须通过铸件的薄截面处，此部位便会承受长时间的金属液流加热而使模砂膨胀。
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