制定强化精密模具制造标准的工作
1、随着移动互联网 、大数据、云计算技术、智能制造的发展,模具企业正在加快转型升级速度,也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制造方向发展,加快模具生产技术尤其是一些关键技术领域的标准化工作,使制定的模具标准具有一定的优越性,促进模具生产技术成果向产业化、市场化和规模化发展。
2、提升模具标准的适用性。标准的适用性主要体现在模具标准使用单位、注塑标准件制造单位愿意采用标准,将模具标准应用到生产实际中。
3、引导具有标准化需求但缺乏标准化工作基础的团体开展标准化活动,帮助已具有一定标准化基础的团体改进和完善相关程序规则。
注塑模具的种类
注塑模具的种类
1、单分型面注塑模具
单分型面注射模具也叫两(双)板式注射模具,它是注射模具中简单、常用的一种标准结构形式的注射模具,构成型腔的一部分在动模上,另一部分在定模上。
卧式或立式注射机用的单分型面注射模具,主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上,开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有顶出装置,用以顶出制品和流道凝料。这种模具结构简单、工作可靠,尤其是大型的盒类、壳类制品常被采用。
2、横向分型抽芯注塑模具
当制品有侧孔或侧凹时,在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构。在启模时,利用开模力带动侧型芯作横向移动,使其与制品脱离。也有在模具上设置油缸或气缸来带动侧型芯作横向分型抽芯。
解决注塑产品出现白边的办法
解决措施:
生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合,尤其是型腔周围区域,一定要处于真正充分的锁模力下,避免纵向和横向胀模。
降低注射压力、时间和料量,减少分子的取向。
在模面白边位置涂油质脱模剂,一方面使这个位置不易传热,高温时间维持多一些,另一方面使可能出现白边受到压制减少白边出现的情况。
改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具,加强型腔侧壁和底板的机械承载力,使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高,对白边易发区给予较高的温度补偿,改变料流方向,使型腔内的流动分布合理。