电镀银层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由等配成的溶液中，进行化处理，使在制件表面镀上一层膜;然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由银和钾所配成的银钾电解液中，进行电镀。
电器、仪表等工业还采用无镀银。
电镀液用硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐、亚铁物等。
为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，天津镀银厂，镀或稀有金属或涂覆盖层等。
在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。
不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。
如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;知识贫乏将化工原料加错等。
此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。
因此，天津镀银加工厂家，要减少电镀生产故障，天津镀银厂家，提高电镀从业人员的技能和工作责任心是十分重要的。
车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多，天津镀银，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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