一、镀锌方管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物；
二、在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；
三、在热处理过程中易变形工件，应在夹具上进行加热。
预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制；
四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；
五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；
厚壁方矩管的外径精度是人为决定的，结果取决于客户，看客户对无缝管外径要求、钢管定径设备的运转情况和精度、钢管定径工艺制度等方面。
无缝管定径方法是决定钢管外径公差的重要因素。
纵轧定径的厚壁方管，钢管外径精度可到1%左右，而斜轧定径的无缝管高的外径精度，达到0.5%。
工艺制度对钢管外径的度的影响主要决定于钢管定径机的轧制温度和温度的稳定性。
钢管轧制温度高，轧后厚壁方管收缩量大，往往容易超出外径产生钢管产生负偏差;相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。
因此根据定径厚壁方管的尺寸规格、钢管牌号、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整钢管轧机。
一是人，天津镀锌方矩管厂家，人的因素是焊接控制的关键，因此，有必要选择具有焊工证书的熟练焊工，并在焊接前进行必要的技术培训，另外，不要随意更换，以确保焊接管道的焊工相对稳定。
二是焊接材料的管理，确保采购的焊接材料供应充足，有，有合格证，符合工艺要求，被覆电极头的恢复控制是流动的方向和流量，焊材严格按工艺烘烤，一次烘烤量不超过半天。
三是焊机，需要保证，满足工艺要求，焊工小配备经过认证的电流和电压表才能正确实施焊接过程，焊接电缆不宜过长，过长时应调整焊接参数。
四是焊接工艺措施，确保镀锌管特殊操作措施的严格执行，管理焊接工艺参数和操作方法，确认焊后外观质量，焊后无损检测，如果需要的话，控制每个交叉点的焊接水平和焊接材料消耗。
五是控制焊接环境，保证焊接时的温度、湿度、风速等满足工艺要求。
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