原因分析： （1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封刀部分，塑料包装印刷，复合膜的运行轨迹不平直。
（4）冷却不充分。
（5）熟化时间不够。
（6）表层基材薄膜耐热性较差。
（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
解决对策： （1
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油墨没有完全固化的原因很多，可能是油墨本身问题，也可能是UV固化系统的问题。
这里主要注意几个方面的问题：UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，在保存时要注意避光；保存的环境温度应该在20℃左右，塑料包装印刷厂家，温度不宜过高；UV灯使用时间一般在1000小时左右，塑料包装印刷公司，一旦超过了使用寿命，塑料包装印刷定制，它的光谱曲线会有所变化，所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，做到及时更换。
2、提高薄膜材料表面张力
能反复受热软化流动和冷却硬化成型，其树脂化学组成及基本性能不发生变化。
这类塑料成型加工简单，包装性能良好，可反复成型，但刚硬性低，耐热性不高。
食品包装袋上常用的塑料品种有聚乙烯、聚、聚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚碳酸酯、聚偏二等。
二、热固性塑料(thermosetting stic) 主要以缩聚树脂为基料，加入填充剂、固化剂及其他适量添加剂而制成;在一定温度下经一定时间固 化，再次受热，只能分解，不能软化，因此不能反复塑制成型。
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