精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。
随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。
机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，芜湖机械加工，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
定位基准：天津机械加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
对材料硬度的要求，在一些特殊情况下，五金机械加工，材料的硬度会越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不应该太硬，机械加工厂家，如果其比机床部件或者机床刀具还硬的话是没法进行加工的。
机械加工基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
零部件上面有多个型腔，机械加工公司，加工的时候，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率。
采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。
机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。
依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。
使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。
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