厚度定义
GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
半球形封头 在匀称气体压力功效下，厚壁球型容器的塑料薄膜应力为同样直径圆桶体的一半。但不足之处是深层大，直径钟头，总体冲压艰难，大直径选用分瓣冲压其拼焊劳动量也比较大。半球形封头常见在髙压容器上。
封头厂家 球形封头
椭圆形封头 椭球一部分经线折射率转变光滑持续，故应力遍布较为匀称，且椭圆形封头深层较半球形封头小得多，便于冲压成形，是现阶段中、低电压容器中运用较多的不锈钢封头之一。
拼接封头的焊接接头系数熔接后形成的封头，拼接焊缝应通过100％射线照相或超声波检查，管帽封头现货，并且合格等级遵循设备外壳。焊缝的检验水平和比例与设备外壳相同，管帽封头图片，造成高浪费。因此，尽管封头拼接是经过100％测试的，但合格级别却有所不同，新乡管帽封头，并且随设备外壳而变化。
但要注意工艺制造过程，正确的做法是：下料-小板拼成大板-成型-无损检测。如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。
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