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洗煤机之抓斗机司机的安全操作规程
一、工作前准备了解工作场所情况及其他工作条件。
重点检查：轨道应平直、牢固，大型煤炭洗选设备，两轨接头高差不得超过规定，轨距一致，无卡轨现象；大、小跑车各紧固螺栓、零部件应齐全完好，无三条腿现象；检查滚筒、钢丝绳及卡子，滚筒无裂纹，钢丝绳有无过度磨损和断丝现象；抓斗应无严重锈蚀、变形和开焊现象，抓斗开启灵活；检查滑轮，应转动灵活、无脱绳现象；检查安全制动装置，轨道夹持器应完整齐全、灵活可靠。
制动装置灵敏可靠，转动时轮带间隙符合规定，制动时接触紧密，闸轮表明无过度磨损；电器设备，如限位开关、滑线和各种仪表应正常；对各润滑点及减速机的油质、油量进行检查，应足量、清洁。
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待检查完毕无异常情况后，即可按开车程序进行试车，试车时由慢到快。
对各终端开关，在试车时要检查是否正常，否则要及时调整。
二、正常操作在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其他障碍时，即可发信号开车。
操作时精力集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。
发现问题和不正常音响时，应立即停车，切断电源，检查处理。
检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内。
钢丝绳固定卡子、绳头的卡子数部得少于3个。
钢丝绳不得扭转工作，不得用抓斗带动车辆或是抓斗斜线提升。
非抓斗机工作人员不得进入操作室或站在楼梯、上，以免妨碍工作。
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洗煤设备改善细粒煤浮选措施提高浮选选择性
洗煤设备改善细粒煤浮选措施对于细粒煤的浮选，主要是提高其浮选选择性。
生产上可采取的措施有:采取较低的矿浆浓度，以降低矿浆和泡沫层的粘度，避免泡沫的二次富集作用加强，减少机械夹带的细泥。
采用选择性良好的浮选药剂，制定合理的加药制度，煤炭洗选设备维护，如多段给药。
在浮选粘土质细泥含量多的煤泥时，晋城煤炭洗选设备，应选用适宜的工艺流程，以保证精煤的质量，如采用有精选作业的浮选流程。
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洗煤设备改善微细粒煤的浮选措施对于微细粒粉煤的分选，近年来许多地区都在进行积极的研究，下面简要介绍如下。
油团聚选煤法油团聚选煤法的原理是根据固体对各种浸体的浸润性不同，悬浮液中的固体有选择性的絮凝，使微细粒粉煤被油桥连成紧密的团聚体而得到回收。
这种分选方法的过程是把微细粒粉煤配成一定浓度的悬浮液，通过搅拌使煤润湿，然后加入一定数量的烃类油，使之与煤浆剧烈混合。
混合后，把混合物倒在一定孔径的筛子上，己团聚的煤就保留在筛面上，水和尾矿则透过筛孔而流走。
再用清水冲洗筛面上的团聚物，便可获得精煤。
造粒分选法造粒分选法和油团聚选煤法的分选原理基本相同。
所不同的是将煤的油团聚体用造粒设备进一步强化，造成球形颗粒，以便于固体与悬浮液分离，并且便于脱水和运输。
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煤炭行业的发展历史
常用的选煤洗煤机有跳汰洗煤机、侧鼓式洗煤机、筛下式洗煤机、全自动数控洗煤机、捞坑机、原煤震动筛、精煤脱水筛、煤泥回收筛、压滤机、浓缩机、皮带输送机等。
研究新技术、新工艺和新设备，以更新改造旧有选煤厂，煤炭洗选设备厂家，装备新建选煤厂。
例如研究油团选煤工艺和技术经济效益；化学选煤工艺技术和设备；高梯度磁选脱硫及其他深度脱硫方法；电选超低灰精煤；选择性絮凝工艺技术和药剂、脱水干燥工艺、技术和设备等等。
发展趋势加强选煤厂的科学管理，大力提高管理水平，要使选煤生产沿着高质量、多品种、产销对路、合理供应煤炭产品和综合利用各种伴生矿物资源的方向前进，努力提高选煤生产的经济效益，并要合理回收伴生矿物如黄铁矿及其他稀有金属矿物等，进一步提高选煤厂的经济效益。
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研究和建立选煤生产过程数学模型，应用电子计算机管理选煤厂。
槽宽4m的斜轮重介质分选机研制成功。
选煤厂环境保护的研究。
现在共有选煤厂近110座，选煤工艺指标和经济效益正在不断地提高到新的水平；环境保护、防止污染日益得到重视，已有一批选煤厂实现了煤泥水闭路循环；选煤生产技术不断提高，工艺技术和经济效益不断改善，环境保护工作正在不断地完善和提高。
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