空气预热器排烟温度高的主要原因：
由于电站锅炉的空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是预热器行业普遍共性的问题，通过对电厂调研，可以看到预热器排烟温度高的主要原因是 [1] ：
1） 设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。这是预热器换热能力不足的主要原因。
2） 制造质量太差，预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，煤气预热器厂家，几何学上微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同，因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力。这也是预热器换热能力不足的主要原因。
3） 制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入预热器的有组织风量减少，造成预热器排烟温度高。
4） 炉底漏风的增加，原理同制粉系统，都是经过预热器的有组织风风量减少。
5） 其他原因。
解决办法：针对具体原因进行分析后，进行较高的改造，如果预热器先天不足，则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的有力保障。
空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？
由于空气预热器处于锅炉内烟温区，特别是未级空气预热器的冷端，空气温度、烟气温度也，受热面壁温，因而易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的 SO 2 和 SO 3 气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽。在排烟温度低于酸蒸汽时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀。同时，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，苏州煤气预热器，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。长期腐蚀和积灰会造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，煤气预热器哪家好，严重影响锅炉运行的经济性。
空预器起火（二次点燃）
1、状况
a.空预器进、出入口烟温高，排烟系统温度上升，烟压出现异常，氧浓度缩小；空预器火灾事故检测设备警报。
b.空预器电流量晃动大，滚动轴承、机壳温度上升，比较严重时产生卡滞。热一次、二次风温高。
c.炉内工作压力起伏，离心风机动叶全自动放大，离心风机电流量升高。
d.再热器侧产生再点燃时，再热汽温异常地上升，隔板全自动调小；受热面侧产生再点燃时，屏过入口汽温高，一级洒水量扩大。
2、缘故
a.加热炉起动（停止运营）全过程中，煤、油混燃時间过长，使尾端遇热面、空预器波形板囤积然料。
b.加热炉汽柴油期内加油做雾化欠佳。
c.加热炉低负载运作時间太长，使尾端排烟道内囤积物。
d.粉煤过粗或点燃调节不善，使未燃烬的粉煤进到加热炉尾端排烟道。
e.吹灰器常见故障，长期性投用异常。
3、解决：
a.空预器入口过剩空气系数异常上升时，应剖析缘故并采取有效调节对策，另外对排烟道及空预器遇热面开展排灰。
b.经解决失效使空预器出入口过剩空气系数升高至250℃时，报告值长，按应急锅炉吹管解决。
c.锅炉吹管后，停引、通风机，炉内禁止自然通风，严实关掉起火侧风烟隔板。
d.资金投入相对吹灰器开展救火。
e.空预器点燃比较严重时，资金投入水清洗开展救火，救火期内，维持空预器运行，禁止开启空预器人孔门观查。
f.确定起火已灭掉，接值长指令后，开展自然通风、吹扫，提前准备修复。
堆积在容克式空预器遇热表面的积尘，用排灰设备不可以消除时，务必清理遇热面。空预器配有移动式清洗水管，一根布局在热端入口处，一根布局在冷端出入口。清洗水管的喷头规格和安裝部位要确保使清理水匀称地遍布在遇热表面。
空预器的水清理应在发电机组锅炉吹管时开展，那样可周期性地看着查验遇热面，便于明确清理的实际效果和何时清理整洁。
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