喷涂生产线基本要求：
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。
工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。
喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前国家“环保、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。
自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。
自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
五金喷涂加工厂的喷漆加工一般不受被喷漆产品工件规格和工程施工
五金喷涂加工厂的喷漆加工一般不受被喷漆产品工件规格和工程施工场地的限定，天津家电喷涂报价，既可厂内工程施工，模具喷漆加工价钱，也可当场工程施工。
五金喷涂应用镀层堆积较高，非常合适堆积塑料薄膜镀层。
镀层薄厚能够操纵，从几十微米到毫米乃至可厚达20毫米。
除喷焊外，热喷涂工程施工对常规的热危害不大，常规遇热溫度不超过200℃，常规不容易产生形变和特性转变。
五金喷涂加工厂的喷漆加工在考虑抗压强度规定的前提条件下，制品常规能够选用一般原材料替代珍贵原材料，仅镀层应用原材料，使“好钢用在刀刃上”。
热喷涂施加工工艺灵便，便捷，模具喷漆加工加工工艺，快速，天津家电喷涂厂家，适应能力强。
面漆凹痕现象描述：面漆上有些地方凹陷。
原因分析：1、不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。
2、喷涂压力不正确。
3、稀释剂不稳定。
4、空气中有污垢和尘埃。
预防措施：1、正确地调节粘度。
2、依照技术资料所建议的施工方法。
3、一定要保持喷漆房环境清洁，而且须经常检查空气过滤网。
4、喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。
修补方法：打磨、抛光。
打磨后重新喷涂。
腻子痕迹现象描述：修整部分周围的面漆鼓起成环状。
喷涂中常见的问题及处理方法：原因分析：1、底材没有完全硬化，以致吸收了面漆。
2、砂纸太粗，天津家电喷涂，面漆使用了不合适的稀释剂。
3、以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防措施：1、打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，天津家电喷涂推荐，如油漆软化，则此漆层必须封隔。
2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。
3、选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。
修补方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。
抛光印（蜡印）现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。
喷涂中常见的问题及处理方法原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。
2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施：1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆
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