纸箱的生产质量如何控制？纸箱生产现场质量控制按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。
纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。
工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。
首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。
巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。
完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。
成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的Z后一次检验。
纸箱加工过程中的间隙压力控制
纸箱制造商1、控制原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况和原纸表面吸水指数的功效。
原纸表面施胶不好，吸水性会偏高，容易受到手持冷库低温潮湿环境的影响，导致回潮率降低，柔软，整理抗压强度降低。
2.生产纸板时控制纸板的含水量纸板的含水率不宜过高，因为含水率大的纸板硬度低，会影响纸板的侧压指数。
纸板加工过程中，单面机和双面机上的胶量不宜过大。
一旦大量涂胶，纸板的波纹形状会发生变形，而波纹形状会直接影响纸板的边缘压力，边缘压力会降低，抗压强度也会降低。
3.纸板的粘合强度应该很大粘合强度是瓦楞纸与内纸和面纸之间的粘合力。
纸板假贴时，面纸或内纸受压后会与瓦楞纸分离，所以抗压强度会直线下降。
4.生产过程中的间隙压力控制应适中要特别注意的是，裱糊在盒机上的间隙压力不能太小，双面机和模切机上太阳轮的间隙压力要控制在合理的范围内，以免压皱形状，彩色纸箱厂家，影响纸板的抗压强度。
5.使用泼水剂和防水清漆解决表面防水防潮问题。
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的Z好方法。
一般来说，瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。
在这里，我想向你介绍几种有效的方法：制胶时，适度调整膏体配方，增加膏体含水量。
同时可以适当增加涂胶量。
适当减小原纸与预热轮的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。
减少纸板在热板上的停留时间。
我们可以通过保持高速，关闭一些热板，降低热板的蒸汽压力，来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。
调整压线也是Z直接有效的方法：用一层胶带把压线凸轮包起来，实践证明非常有效。
将单压线改为双压线，可以有效改善摇盖折叠时的爆线现象。
适度降低压线强度也可以提高爆线，食品纸箱厂家，但这种方法可能会导致纸箱成型不良。
其他方法。
如果客户的交货时间太短，无法使纸板达到水分平衡，那么润湿纸板表面是Z直接有效的方法。
比如用印刷机在纸箱表面印一层水。
在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下，使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。
在特别干燥的时期，纸箱厂家，如果订单的交货时间不是很紧，可以在分纸压机上压线，待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
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