我们使用上银电机还需注意解决这些问题
一、绝热与散热问题永磁直线电机运行时，由于铜损和铁损，线圈会发热，带来几个不良影响：
(1)对线圈绝缘层造成老损或破坏，使线圈不便通入更大电流，从而不能产生更大推力。
(2)温度升高会改变永磁体的工作点。
(3)如果热量传递到机床工作台或者导轨，产生热变形会影响加工精度，所以，尤其是平板形大推力直线电机，必须降温，要求磁钢温度一般不超过70℃，线圈温度不超过130 ℃。
对于动圈式(Moving coil)和一般的动磁式直线电机，对线圈部位冷却即可;但在超精密要求下的动磁式上银电机，应该採取双层水冷方式，配以温度传感器监测系统。
u形上银电机由于结构塬因，一般不用冷却措施。
二、隔磁与防护问题机床切削液、铁屑、灰尘等会污染腐蚀电机，甚至堵塞气隙，所以必须封闭上银电机。
永磁钢对铁磁性物质有强吸引力，为安全起见应该隔磁，可採用不锈钢罩封闭。
直线电机两端要有缓冲防护装置(Shock-absorbing)和电子限位开关，防止动子失控后的碰撞。
对电缆线要加保护拖链，输出信号线还要加屏蔽体。
上银电机如何弥补代统进给系统的缺点
上银电机为了克服传统进给系统的缺点，简化机床结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新型的进给系统，上银电机电动机就是较有前途的快速进给系统。
它取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节，使得机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”或“零传动”。
上银电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，上银电机使机床性能有了新的飞跃。
上银电机在数控机床中如何应用
我国的上银电机的研究和应用是从20世纪70年代初开始的。
目前主要成果有工厂行车、电磁锤、冲压机等。
我国直线电机研究虽然也取得了一些成绩，但与国外相比，其推广应用方面尚存在很大的差距。
目前，国内不少研究单位已注意到这一点。
近几年，国际上对数控机床采用上银电机显得特别热门，其原因是：
为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展的高速和超高速加工现已成为机床发展的一个重大趋势，一个反应灵敏、高速、轻便的驱动系统，速度要提高到40～50m/min以上。
传统的“旋转电机 滚珠丝杠”的传动形式所能达到的较高进给速度为30m/min，加速度仅为3m/s2。
上银电机驱动工作台，其速度是传统传动方式的30倍，加速度是传统传动方式的10倍，较大可达10g;刚度提高了7倍;直线电机直接驱动的工作台无反向工作的死区;由于电机惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应。
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