滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件。
随着数控机床向高速化方向发展，镀锌丝杆定制，对机床的进给速度提出了更高的要求。
虽然目前人们为了实现高速进给探索研究出直线电动机、并联虚拟轴机床，但由于它们成本高以及技术不是很完善等问题，还没能被广泛接受。
因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占主导地位。
因此，有必要对实现丝杠螺母副高速化的方法及相关问题进行研究。
1.高速的实现方法
（1）加大导程和螺纹头数 这就是我们常说的大导程滚珠丝杠副，先前的观点是因导程增大不利于提高导程精度，而且进给系统的静刚度迅速下降，所以只适用于对定位精度要求不高的快速驱动场合。
（2）增加丝杠的旋转速度，增加电动机的旋转速度可以提高进给速度，但是由于丝杠本身的固有频率，镀锌丝杆定做，因而存在临界速度的限制。
（3）丝杠固定，螺母驱动螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动，没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。
但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑
（4）丝杠和螺母同时驱动。
2. 高速化引发问题的解决 对于高速机床来说，在满足高速度的前提下，还要保证，片面地要求高速度是没有意义的。
滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致滚珠丝杠温度的上升，随之势必产生滚珠丝杠的轴向热位移，镀锌丝杆采购，直接导致机床进给轴的定位精度下降。
为此，需要采取一定的措施来抑制热位移，改善机床进给轴的定位精度，从而提高机床的工作精度。
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滚珠丝杆的故障诊断：滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:
A.二滑板配合压板过紧或研损! 排除方法:重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格；
C.丝杆研损! 排除方法:更换；
D.伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴! 排除方法:调整同轴度并紧固连接座；
B.滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大! 排除方法:修复或更换丝杆并精心调整；
E.无润滑油! 排除方法:调整润滑油路；
F.超程开关失灵造成机械故障! 排除方法:检查故障并排除；
G.伺服电动机过热报警! 排除方法:检查故障并排除。
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滚珠丝杠（滚珠螺杆）在使用上有很多的优点，举凡率、可逆性、零背隙、高刚性，导程精度高及其他多项优点，与传统艾克姆螺杆（ACME）相比较，滚珠丝杠（滚珠螺杆）在螺杆与螺帽间，精密镀锌丝杆，加入滚珠，将传统螺杆的滑动摩擦传动以滚珠滚动运动取代，以大大降低摩擦损耗，有助于维持率及。
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