嗨！大家好！欢迎大家观看本次的文章内容，本期我们简单概述一下湿式磁选机的优点及使用，永磁筒式（湿选）磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物，还是除开非磁性矿物质中勾兑的强磁性矿体。本机足以连续给矿和排矿，磁场纵深大，工作间隙大，具有较高的处理能力。
其常理是当矿浆进入磁场区时，个中强磁性矿体被空吸在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿体被甩开排出，而吸烟在圆筒外表上的强磁性矿物质随圆筒团团转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，成就求同求异作业。一模一样圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）、逆流槽（CTN）和半逆流槽（CTD），以适于不同的选别要求。顺流槽适用于矿石粒度为0~6mm的粗选和挑三拣四。逆流槽适用于矿石粒度为0~0.6mm的粗选和挑三拣四，以及选煤工业中重介质回收。半逆流槽适用于矿石粒度为0~0.5mm的粗选和披沙拣金，尤其适用于粒度为0~0.15mm矿体的披沙拣金。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物品的湿式磁选，也用以煤、非金属矿、建材等物品的除铁学业。
减速机也是磁选机中重要组成之一，在磁选机中起着传递动力的作用，但是在设备运行过程中，有时会出现减速机过热的现象，我们怎样避免这一现象的发生呢，下面本文来分析磁选机减速机过热的原因：
磁选机减速机的目的是将高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
原因一：减速机内的油量不足或油质不良；对于此现象我们应该定期检查减速机的油量是否充足，油的质量是否符合要求。
原因二：由于齿轮与蜗杆磨损严重，或是啮合不好，也会导致减速机过热；为此应该更换新的齿轮与蜗杆，校正啮合。
原因三：轴承润滑不良或磨损严重；检查轴承是否有问题，如果有应及时修复或联系磁选机厂家进行更换。
滚筒磁选机有几种类型呢?滚筒磁选机一般分为永磁筒式顺流型磁选机、逆流型磁选机和半逆流型磁选机等等，下面为大家介绍下三种滚筒磁选机的作用。
1、顺流磁选机
其给料方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致。矿浆由矿箱直接到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排除。磁性矿粒被吸到圆筒的表面，萤石选矿生产线，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿池中。
顺流磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级的强磁性物料的粗选和精选作业，或适用于回收磁性重介质，也可多台串联作业。但是这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒度易损失于尾矿，因此要加强操作控制较低的矿浆水平。
2、逆流型磁选机
其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒底磁系下方。非磁性的矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排除。磁性矿粒随着滚筒逆着给矿方向，被带到精矿端，排入精矿池。
逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长回收率高。而精矿排除端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品味较低。逆流型磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选矿空间。
3、半逆流磁选机
其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同，矿浆是从槽底下部进入选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘，并从地板上的矩形孔排走。因而可使底箱内矿浆水平保持一定。底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内调节。
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