要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。
在生产中，直槽枪钻使用得。
根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。
其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。
枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。
深孔钻床对切削液的使用需求
（1）良好的冷却作用。
消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
（2）良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
（3）良好的渗透性，卧式数控深孔枪钻，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
切削液为对应上述三点需做出的实际措施
根据以上提出的使用需求，需要在基础油液中添加极压抗磨添加剂、摩擦改进剂等，使基础油液中含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，济南数控深孔枪钻，提高刀具寿命。
运用深孔钻枪钻的首要过程是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为 0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。
2.承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。
将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
3.将钻刃伸入扶引套或扶引孔内，数控深孔枪钻厂家，但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。
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