凹版印刷机在停止印刷时，印版完整浸没在墨斗内，把印版的凹陷局部填满油墨，然后刮墨刀把多余的外表油墨刮净，纸张经过压印滚筒直接与印版接触并使油墨转移到纸上。印刷终了的上送入枯燥部，经过枯燥安装使油墨的溶剂挥发而枯燥。完成正面的印刷之后，纸张经过翻页安装翻转过来，再停止背面印刷，后经折页机及输出安装被输出。
普通来说，压印滚筒和印版滚筒的排列有垂直、程度和倾斜三种方式，每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒，假如是为了增大印刷的压力，也有装2个压印滚筒的。给墨局部就是将印版滚筒局部浸在墨槽内直接给墨，或者是浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版给墨。如今的先进的高速机都采用的是喷墨给墨的方式。
由于印刷时印品上的套色，假如前一颜色的油墨没有枯燥，后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来，形成吃色现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传送间隔越长，高速凹版印刷机，自然枯燥的时间越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以进步印刷的速度。烘干箱效果好，高速凹版印刷机出售，油墨枯燥的就好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷油墨是热风吹干的，而不是用热烤干的。
高速凹版印刷机压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。
造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，温州高速凹版印刷机，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，西安高速凹版印刷机，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
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