高压旋喷桩施工操作要求(详细工艺)
1.拔管、冲洗
a)喷射注浆达到设计深度后,可停风、停水而继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出,然后停泵。
拔管要迅速,不可久留孔中。
b)卸浆管后,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。
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旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法
2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法
在正式旋喷注浆前,应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验,选择更合理的喷射方法和机具,并调整其喷射参数。
在喷射注浆施工前,应当先进行压水、压浆、压气试验,喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液,保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行,旋喷桩厂家,避免因机械故障造成喷射注浆中断。
在水泥浆搅拌过程中,应当用筛网过滤,及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质,避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。
在喷射注浆过程中,旋喷桩价格,应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求,如发现异常,旋喷桩,应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数,使注浆管回转速度和提升速度均匀,喷浆量均匀,使固结体更均匀。
对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土,应采取不提升定位旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。
严格控制水泥浆液的水灰比和稠度,尤其是冒浆的重复利用,必须加水泥重新搅拌均匀,并调整其稠度。
在喷射注浆过程中,喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大,造成喷射压力降低的现象,发现喷嘴孔磨损严重时,应及时更换。
高压旋喷桩的作业条件及注浆效果检验
1、场地应具备“三通一平”条件,喷射钻机行走范围内场地必须平整,无地表障碍物。
2、按有关要求铺设各种管线(施工电线,输浆、输水、输气管) ,旋喷桩销售,开挖储池及排浆沟(槽) 。
3、测量放线,并设置桩位标志。
4、机具设备已配齐、进场,并进行维修、安装就位,进行试运转。
5、进行现场试桩,已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。
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