铝型材皮带线输送线 重庆铝型材皮带线 重庆固尔美

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提高铝制模具的寿命光泽度和防腐能力(二)

     延长使用寿命

  每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命,例如采用传统的工具钢制造模具,其表面采用硬质铬或镍金属电镀,或采用更为化的工程涂料,这样做可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其更好的脱模。此后,为了寻求同样的目标,开始采用铝制模具,并找到了切合实际的解决办法。

  光泽度水平

  为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,除了延长模具的使用寿命之外,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,铝型材皮带线输送线,使其生产装饰性零件相对比较容易。

  由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC,使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。

  表面光洁度

  更有利的是,非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量,但必须指出的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的质量水平,建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,皮带线铝型材型号,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级质量的光洁度水平。

  从另一方面来说,这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下,铝材也会带来各种不同的缺陷,但凭肉眼往往是看不见的,只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到,这必将导致材料的浪费,以及返回试验台重新试验的时间,以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷,或将这些缺陷降到zui低。

  由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上,因此它将全mian地覆盖整个零件,包括所有的螺纹孔和销钉孔等,这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是,非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性,因为它是在180℃的低温条件下应用。














铝合金型材表面颗粒解决

   当我们用铝合金型材进行生产的时候,用的zui多的就是挤压技术,铝型材挤压机当我们在进行挤压的时候,型材的表面总是会有很多小颗粒的型材吸附在表面,这会在我们进行氧化时是有影响的,这影响就会导致我们的生产效率降低。

     其实铝型材他表面处理的方法有很多,花样也很多,像是电泳型材、喷涂型材等等。吸附颗粒他对氧化材的影响不是很大,可是在处理的方式上就有很大的影响。当工业铝型材在进行挤压的时候,他的表面会有滑动。当我们在进行锯切装筐的时候,有很大一部分的小颗粒是会被去掉的,但是因为静电的缘故,还是有一些小颗粒会吸附在表面,当经过我们处理后,这些颗粒他会更加紧密的黏在一起。在型材表面进行处理的时候,重庆铝型材皮带线,因为槽液浓度他会有一些影响,所以是可以除去的。但如果已经成小麻坑了,那就没办法了,不仅去不掉,还会有凸起的。这个问题在喷涂和电泳型材里面经常能碰到。











      铝合金时效炉之影响时效的因素,包括时效温度的影响,从淬火到人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

  时效温度的影响

  在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G·P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有适宜的时效温度。

  1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响:

  研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到zui大值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,全铝型材皮带线设备,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效,强度极限较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

  2、合金化学成分的影响:

  一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。

  3、合金的固溶处理工艺影响:

  为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得zui大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强。









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发布时间
2022-11-26 06:43
所属行业
铝合金
编号
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