采用的电镀废水处理方法主要有7类：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)电镀厂的生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，制约了电镀工业的可持续发展。
电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，易对生物造成危害。
而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理
塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理。
实际上，电镀厂家无论是对于塑料电镀还是其他非金属的电镀，铜镀金，镀前的预处理对于成功进行后边的流程都是十分重要的。
预处理过程包括对表面外观的检查，对于有明显表面缺陷并会影响电镀外观质量的制品，要予以剔除。
但是，镇江镀金，仅仅看外观还不能判断非金属材料是否还有影响镀层质量的内在因素。
比如内应力， 尤其是集中在浇口或与其对应的流动位的应力，会是影响镀层结合力的因素，会引起不易发现的应力起泡。
一、塑料电镀预处理净化溶液25g／L碳酸钠30g／L磷酸钠50g／L肥皂粉适量水加至1L工艺条件：处理温度50℃，镀金哪家好，时间以去净油污为准。
净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以确保表面洁净，促进粗化均匀。
二、粗化溶液硫酸l840g铬酐l50—200水450g工艺条件：处理温度40—50℃，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。
电镀除氢时还应注意以下几点：1、零件的使用系数。
重要性大的零件，应适当延长除氢时间。
2、零件的几何形状和截面积。
带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。
3、零件的渗氢程度。
在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。
4、零件使用中的受力性质。
当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。
5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的质量。
6、除氢应确保时间连续，不可中间停止。
尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。
7、零件件电镀后尽量不要返工。
如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。
8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。
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