2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中,振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm孔,然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况,振动筛检查齿轮齿面,不锈钢圆振筛,振动筛检查各部件联接情况,圆振筛订购,振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通,振动筛清除各结合面上的附着物,振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
轴承损坏预防
振动筛是使用振子激振所发作的复旋型振荡而作业的。振子的上旋转重锤使筛面发作平面回旋振荡,而下旋转重锤则使筛面发作锥面反转振荡,其联合作用则使筛面发反复振荡。
4、向轻型、环保、布局简化发展:80年代的老式振动筛,换网不方便,压网螺栓每层就有48支,换一个网时间要4个钟头,且高目数的粉体容易从螺栓处走漏出去。随着工业部门对振动筛要求的不断提高,老式振动筛将逐渐被淘汰,新型振动筛为达到工业、化工等部门的要求应向轻型、环保、布局简化的方向发展。
1、建议制作支撑架,以挂吊备用筛面。
2、每班检查筛格压紧装置,如有松动则应压紧。
3、经常检查密封条,圆振筛销售价,发现磨损或有缺陷应该及时更换。
4、筛格应该经常取出,定期检查筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞等。
对要求处理量大的筛分尤其有利;
三轴驱动改善了筛框受力状态,减轻了单个轴承负荷,侧板受力均匀,圆振筛, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命,为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装,有效的降低了机组高度,能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。
轴承稀油润滑,有效降低了轴承温度,提高了寿命;
同样的筛分面积,椭圆振动筛产量可提高1.3-2倍。
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