悬挂式电磁除铁器
在水泥生产线运送带中部的上方（有时在运送机主动轮的上方）常选用装置悬挂式电磁除铁器的办法来除去水泥中含有的铁磁性物质。其工作原理是， 电磁除铁器线圈通入直流电后，在磁极气隙中产生强磁场，当运送带所送物料经过电磁铁下方时，稠浊在其间的铁磁性物质在磁场力的作用下，战胜重力向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，从而达到除铁的目的。如果是带式主动除铁器，除铁器被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。
除铁器
悬挂式电磁除铁器按除铁方法可分为两种形式：
1)人工卸铁式；2)主动卸铁式。按冷却方法分为六种形式：1)自然冷却式；2)风冷式；3)油冷式；4)热管冷却式；5)蒸腾冷却式；6)逼迫油冷式。各种形式均有自己特点，可根据不同场合，不同处理要求选择运用不同的除铁器。除铁器磁场强度有惯例型（标准型）和强磁型。除铁器为运用较多的热管式电磁除铁器。在坦桑尼亚TCCL 项目、摩洛哥Fes 水泥厂熟料产能增加工程、拉法基重庆永川5 000t/d 水泥项目、几内亚86t/h水泥粉磨站项目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生产线等项目均选用了该型电磁除铁器。除铁器的首要优点是适用范围广、寿命长、可配用PLC 智能程控，完成主动化远程操作和监控。电磁除器缺点是整流控制元件较多、较杂乱、故障点较多，而且冷、热态磁场强度有差异。
除铁器
带式永磁除铁器
带式永磁除铁器选用钕铁硼复合磁系，它具有以下特色：1）磁场稳定、散布合理、作用深度大；2）磁场强度大、吸力大；3）省电节能；4)无需整流控制装置，故障点少；5）断电时，除铁器上的铁磁性物质不会落在运送物料上；6）可用于各种工况，环境恶劣的场合，适用规模广；7）寿命长；8）结构紧凑、操作简略、维修方便。缺点是永磁除铁器始终有磁，给运送、装置、调试、维修带来一些麻烦，尤其是除铁器的安全问题有必要加以重视。咱们建议：大规格（宽度1 400mm 以上）尽量选用电磁除铁器。永磁除铁器也有惯例型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型、手摇弃铁型等多种型式，其作业原理与电磁除铁器相同。
除铁器
主动卸铁管道式永磁除铁器
随着水泥产量的进步，除铁器管道口径的加大，主动除铁的要求进步， 催生了主动卸铁管道式永磁除铁器。现首要开展成两大系列， 一是滚筒式永磁管道除铁器，二是链式永磁管道除铁器。
滚筒式永磁管道除铁器
该除铁器又称干式永磁磁选机， 适用于水泥生料、水泥熟料的干选，可回收物猜中混有的磁性物质，除净率大于90%，物料经分选后，被别离成磁性物质和非磁性物质两种，分别从各自的排料口排出。滚筒式永磁管道除铁器磁场散布规划成弱、中、强磁场，吸引区为强磁场，过渡区为中磁场，别离区为弱磁场，因为除铁器选用目前醉新的永磁资料（稀土资料），悬挂式除铁器，磁系规划合理，具有节能、习惯规模广、运行牢靠、分离、维修方便等特色。
除铁器
除铁器优越性与先进性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。
（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。
（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，强磁除铁器，大大减小了磁滞丢失，除铁器厂家，提高了总磁场的稳定性。
（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，除铁器保证了运行的安全牢靠。
（4）励磁绕组特殊规划，线圈侵入到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。
（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，除铁器，除铁器经过油泵强迫循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。
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