直线振动筛关键参数
1、筛孔形状与尺寸：圆形筛孔透筛粒径更小，方形筛孔透筛物料尺寸较大，筛孔的尺寸根据筛分物料进行合理配置，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2-2.5倍。
2、筛面长度与宽度：筛面宽度越宽，料层厚度将越薄，产量就越大，筛面长度越长，筛分时间越长，1230直线筛型号，透筛机会多，筛分效率就越高。一般宽长比为1:2~1:3 为宜。
3、筛面倾角：一般情况下，直线振动筛都可以呈一定角度安装，倾角过小会导致物料运动速度慢，生产率大幅度降低，倾角过大会导致排料过快，筛分效率就会降低，所以倾角大小要合适。一般我们建议，直线振动筛坡度为0-15°，如果要筛分特殊的物料，可以适当增加坡度，但不应超过25°。
4、电机激振力：须高于直线振动筛总重量的30%。
直线振动筛箱体开裂怎么办？
直线振动筛箱体会不会开裂呢？
振幅不一致是直线振动筛常见的故障之一，也是用户比较难以调控的地方，严重的会造成箱体开裂甚至整机报废，造成这个故障的原因有多种，用户需要根据实际使用过程中，生产情况进行具体分析，主要在于几个方面，一个是电机功率、弹簧刚性、激振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的。
电机功率不一致是导致直线振动筛运行时箱体振幅不一致的重要原因。直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均，在运行时产生偏振，长时间使用以后会出现箱体开裂，降低设备使用寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。
另外电机激振力不一致也是造成直线振动筛箱体开裂一个重要方面。电机激振力调整不一致，激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的电机上的刻度表，调整偏心块夹角的大小。
1、重叠法
重叠法是直线振动筛筛分物料时由粗到细的筛分方法。在筛分过程中，筛面一个个重叠，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减小。
2、联合法
联合法又叫混合筛分法，直线振动筛在筛分过程中，筛面由粗到细的排列，另一部分筛面由细到粗的排列。例如旋振筛通常采用由粗到细或者联合法筛分序列。
3、序列法
序列法是一种将物料由细到粗的顺序筛分方法。它的特点是检修方便，容易观察直线振动筛每一层筛面的工作情况。直线振动筛以序列法筛分物料时，筛面依次按照筛孔增加的顺序排列
筛分方法
1、利用手筛筛析
对于粒度大于6mm的物料，其筛析属于粗粒物料的筛析，采用钢板冲孔或铁丝网制成的手筛来进行。具体方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，他然后分别称量各粒级质量。如果原矿、含水较高，进口直线筛维修配件，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上，则应将它们清洗下来，以免影响筛析的性。
2、干法筛析
粒度范围为6~0.038mm的物料的筛析，用实验室标准套筛进行。如果对筛析的度要求不甚严格，通常直接进行干法筛析即可。干法筛析的方法是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入上层筛面上，盖好上盖，放到直线振动筛上筛分10~30min。之后依次将每层筛子取下，用手在橡皮布上筛分。如果1min内所得筛下物料量小于筛上物料量的1%，则认为已经达到终点，否则筛分继续进行，直到符合要求为止。干筛完成后，将筛得的各个粒级分别检测出质量。
3、干湿联合筛析
当物料中含水、含泥较多，物料相互粘结时，应采用干湿联合筛析法，筛析得到的结果比较。具体方法是先将试样倒入细孔筛中，在盛水的盆内进行筛分，西双版纳直线筛，每隔1~2分钟，将盆内的水更换一次，直到盆内的水不再浑浊为止。将筛上物料进行干燥和称重，并根据称出质量和原样品质量之差，推算洗出的细泥质量。
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