浅析管壳式换热器应用普遍的原因
关闭其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，立式管壳式换热机组型号，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。 管壳式换热器在化工企业中管壳式换热器的类型很多，如板式，套管式，盘管管壳式换热机组型号，蜗壳式，管壳式。其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。
简单的了解下列管式冷凝器的传热系数
列管式冷凝器工作中心结构波纹所形成的特定流道，使流体在很低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，削减界面上液膜热阻。
一般情况下列管式冷凝器的传热系数K值在3 000-6 000W/m``℃范围内，同时，两种介质基本是全逆流活动，热传导功率较高。在平等换热功率下，嘉兴管壳式换热机组型号，它只是管壳式换热器面积的1/2-1/4便可到达相同的换热效果。
列管式冷凝器使用1--2年的周期(依据实际运用工况而定)后需求进行拆检、清洗等。
设备内的气体流动方式不同，其热工特性也不同。在进入管壳换热器的废气温度相同的情况下，逆流可以将空气预热到较高的温度。当其他条件相同时，逆流的传热量大于顺流，结构比顺流换热器紧凑。从设备壁的工作条件来看，顺流更有利。
由于设备壁的温度基本相等于顺流设备的两端，温度很低，设备不易变形和损坏，螺纹管管壳式换热机组型号，对材料的要求不高。在逆流设备上，高温端壁温度接近废气人口温度，两端温差较大。这对管壳换热器壁材料提出了较高的要求，由于两端温差大，容易变形和损坏。在实际应用中，设备多采用逆流方式。
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