防止铸钢出现气孔是铸造生产的重中之重。
但是，很多铸钢厂生产出来的铸件气孔缺陷仍然居高不下。这是什么原因造成的呢？老陆通过调查发现，大多情况都是铸钢厂不按生产工艺生产，粗心大意造成的。一、炉工没经验，以前干的是铸铁，英雄胆大，没干过铸钢也给老板承诺说干过，结果一上炉，傻了眼。不会干就蛮干。结果废品出了一大堆。二、有些情况是铸钢厂采购的熔炼料特别差，铸造用覆膜砂，生锈料、油漆料、轻薄料、带镀层的料，这些烂料统统的填入电炉内，他们以为只要把这些废料化成铁水，就能生产出合格的铸钢件！结果，出来的产品全是废品，白白浪费的电能、人工。三、缺少化验设备、缺少化验人员。在铸造生产当中，许多铸造厂没有化验设备，或有设备没有化验人员。化验出来的数据误差大，没有参考价值。
四、工艺粗放，配料、熔炼、浇注都差不多就行。这里差一点，那里差一点，环保铸造用覆膜砂，整个工艺下来，生产出来的铸钢件成品率就很低了。所以，只有严格按工艺要求来生产，铸钢件气孔缺陷及其他缺陷才能降到。
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等
（1）关于冷却速度的影响
铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，无气味铸造用覆膜砂，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。
1.4微量元素对材料性能的影响
以往我们在熔炼过程中只注意常规五大元素对铸铁材质的影响，而对其它一些微量元素的作用仅仅只是一个定性的认识，却很少对他们进行定量的分析讨论，近年来，由于铸造技术的进步，熔炼设备也在不断的更新，冲天炉已逐渐被电炉所代替。电炉熔炼固然有其冲天炉的优点，但电炉熔炼也丧失了冲天炉熔炼的一些优点，这样一些微量元素对铸铁的影响也就反映出来。由于冲天炉内的冶金反应非常强烈，炉料是处于氧化性很强的气氛中，绝大部分都被氧化，随炉渣一起排出，通州区覆膜砂，只有一少部分会残留在铁水中，因此一些对铸件有不利影响的微量元素通过冲天炉的冶金过程，一般不会对铸铁形成不利影响。在冲天炉的熔炼过程中，焦炭中的氮和空气中的氮气（N2）在高温下，一部分分解会以原子的形式溶入铁水中，使得铁水中的氮含量相对很高。
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