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纵向撕裂检测皮带打滑，因张力不足导致输送带松动
张紧装置直接关系到输送机的安全运行和使用寿命，特别是对于大容量、长距离的大型输送机来说，它是输送机不可缺少的组成部分。 为保证带式输送机的正常运行，由于负载的变化，必须经常调整张紧辊的位置。 以往一般采用固定式卷扬机张紧皮带，但只能定期张紧皮带，张紧程度往往与操作者的经验有关。 张力往往过大或过小，影响输送机的安全稳定运行，使输送带松弛，纵向撕裂检测，造成打滑、不动。
解决方法：自动张紧装置可以控制皮带张力并实时监控皮带张力，所以需要更换自动张紧装置。 同时具有良好的动态响应能力，能在极短的时间内响应皮带张力的变化。
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纵向撕裂检测出现打滑的原因和解决办法
1、输送带张紧力不足：在尼龙输送带运行的过程中，输送带的张力不足，将无法和主动轮之间形成有效的摩擦，会导致输送带出现打滑现象。我们可以通过张紧装置进行适当的拉紧处理，但需要注意避免拉紧过度。
2、驱动滚筒包胶磨损：驱动滚筒和输送带之间需要形成一定的摩擦力，尼龙输送带才能有效的运转起来，而和输送带之间形成摩擦力，主要依靠的是滚筒表面的包胶，当包胶出现磨损之后，摩擦力会大幅度降低，无法形成有效的摩擦力，尼龙输送带则出现打滑问题。出现这样的打滑，需要将驱动滚筒表面的包胶进行更换，如果使用过程中磨损比较严重，则可以选择一些比较耐磨的材质进行包胶处理。
3、负荷运载：尼龙输送带都有自己的运载量范围，当在运行过程中持续的出现负荷输送，则会引发输送带打滑。因此在启动和停机时，尽量避免输送带上有物料没有卸载干净，在输送过程中，则需要严格把控物料的运输重量。
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在矿山皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等，此种情况较常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，矿山皮带输送机运转，此种情况较少见。
打滑会使滚筒表面温度急剧升高，若打滑持续得不到纠正，致使输送带着火，纵向撕裂检测价格，危及工人的生命安全，因此，防止矿山皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。
打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，纵向撕裂检测装置，两者之间出现差值，当带速超过其正常值的10%或低于其正常值的25%～30%时，纵向撕裂检测系统，发出打滑报警信号，此时用户可在控制网络实现停机，这样可防止由于输送带打滑而造成的生产事故，又可避免不必要的频繁制动。
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