改善灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，硅块厂家，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，硅块4103，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm，导热硅块，也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性 由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
微硅粉的掺量
一般为胶凝材料量的5-10%。
微硅粉须与减水剂配合使用，绍兴硅块，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
混凝土：5-10%；
水工混凝土：5-10%
喷射混凝土：5-10%；
助泵剂：2-3%；
耐磨工业地坪：6-8%；
聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
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硅灰使用量与泡沫混凝土性能的关系
微硅粉掺量＜20%时，泡沫混凝土强度随着硅灰的掺量的增加而提高，掺量超过20%，强度明显下降。泡沫混凝土一般掺量5%-10%
使用微硅粉注意事项
（1）加入微硅粉后的泡沫混凝土应该延长30-60s的搅拌时间
（2）微硅粉是极细的球状颗粒，不宜分散、黏度高。这一点应用时特别注意。
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