特征
渗透粘砂主要发生在铸件表面位于有阻力的位置，缺陷的发生表现为型腔被铁水快速充满。
缺陷的发生
型渗透粘砂是由于浇注过程中，型腔内水蒸汽渐增加的气体压力导致的。它经常发生在型腔金属流汇聚或金属淮流速很高的位置。当气体压力过大时，随后的水蒸汽压力激增迫使金属液大量压入型腔表面。与纯粹的渗透对比，这一现象不只是发生在低紧实区域或热节位置。其发生与路径紧密耦合流动的金属，石油压裂砂支撑剂种类，且经常被在被填充的型腔部分，曹妃甸区石油压裂砂支撑剂，在铸件表面形成一层均匀的厚渗透结壳
4、避免裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：
合理设计阶梯型浇口杯；
合理设计直浇道，快速充满；
合理使用“水坝”；
避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；
采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；
使用除气装置；
浇注过程无中断。
5、避免砂芯气孔避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
补救措施
粘土砂
?通过用高热稳定性和高蒙脱石含量的膨润土，降低水分含量。
?降低紧实率
?通过旧砂预加水提高混砂效率，从而加速膨润土吸水。增加混砂机湿混时间，也能增加吸水和粘结能力。
?通过使用高质量膨润土，石油压裂砂支撑剂价格 ，减少惰性粉尘含量。限制粉尘的再循环使用。
?降低膨润土含量，使用高蒙脱石含量和更好粘结能力的膨润土。
?通过使用细芯砂或细新砂的添加到砂循环系统 ，来降低造型砂的平均匀粒径尺寸。
?通过使用更有效或富集的光亮碳产品，减少光亮碳产品使用和残留的焦渣残留量。
造型
?均均紧实砂型和降低压实压力。
?在砂箱充填时力争实现更均匀的分布。
浇注
?通过浇注系统工艺改进，石油压裂砂支撑剂背景 ，降低浇注速度和熔融金属流入型腔的速度。
?在砂型风险区域喷油，从而避免在这些区域水分凝结。
?增加排气通道数量，提高包含水蒸汽的气体排出。
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